铸工浇注包安全检查表

     说明

6 _. p  y$ |2 @. w0 C: Q     铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

+ b4 O' ^0 O+ h& L1 g1 |) q     在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

6 `+ V  S- [( p& p* I5 S( P% T     1 设备检查

     1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

     1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

2 {4 P8 z8 p$ _$ U- i     1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
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9 G+ D7 t* G& u1 f     1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

: N1 I4 l% p) J     1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
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! _6 T  O! s; a' R+ H( L0 C     1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
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* C2 B" _$ s1 j: Z     1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
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     1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：

     铁水包容量 包衬厚度不小于
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     100～500kg 30～60mm

! Z) n/ ^8 k9 Q     500～1000kg 60～80mm
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  g' f% V9 S9 k0 t     1000～3000kg 80～100mm
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; Q' j/ `5 Y) \& s     3000～5000kg 100～120mm
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     1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

     1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。

     1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。

     2 行为检查
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5 Q/ B0 w4 S) s* ]     2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。

     2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

( }0 N2 w; Q/ Q5 i     3 作业环境
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6 e! \/ U  o' H     3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。

, V3 a- C; ]5 y" b8 i7 _. @     3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

     3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

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