铸工浇注包安全检查表
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说明
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2 B o# O( O# d 铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值,且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
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6 g! [% g& u( x+ [' W1 E4 c 在起吊浇包时,应与行车工密切配合,务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象,以防发生烫伤事故。# ]: S/ D( h; f1 Z' _, @1 m
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1 设备检查
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d/ h! D7 z/ r( e/ h( }2 L5 z 1.1 浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。, l0 s( T+ m0 e7 p8 m2 n
( z6 O. n% D6 C3 x- s( c ?. u 1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。6 K1 h7 ~2 x! w; K* ]4 s+ h- D# M
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1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。% a& V- s5 _9 B
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1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。* N. [% |( e' V/ [$ a
- @5 B* V. I: C- ^: \ u 1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次,发现裂纹应立即报废。# I( p3 l# e. C4 N
9 r# |0 J! G6 D( ? 1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
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- T! q1 |/ ~- T, [ 1.7 大梁、大钩每年应检查一次,如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹,应予以报废。( ? z$ H$ i! y
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1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求:
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5 ]$ e: e$ E/ {% d# M3 J 铁水包容量 包衬厚度不小于' X: {6 B: m. Q# O+ D q
2 v0 \2 e/ v' |. k* k' V 100~500kg 30~60mm( C4 i& `+ Z! \8 V* l/ d
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500~1000kg 60~80mm! }' g6 p) k. \' ~: W
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1000~3000kg 80~100mm" k; m: M; }' p4 g
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3000~5000kg 100~120mm
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1 r! ~* Y8 [5 `+ ?9 J 1.9 钢水包容量在3000kg以下时,包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑,砖缝间隙不得大于1.6mm,且其厚度应不小于120mm。
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1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。
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8 T& F. G' s, T" {+ e4 C' f' ? 1.11 滑板机构应运转灵活,润滑良好。
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& \0 w% I2 J; O# V! T# C% N: m 2 行为检查6 v$ O8 |0 L/ A% k
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2.1 浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。" i, y; Y9 j3 g4 K9 P$ e* `4 Z$ r, j
$ g! p4 Z/ ?! T, U( P 2.2 金属溶液不准盛装过满,液面不准超过内壁全高的7/8。( F, C5 Q% P+ |7 b
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3 作业环境! P3 h$ @, D9 b8 W* P3 S
7 Z/ K3 U9 ]% z( E$ A- v" _ 3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。9 I' o- Z4 k- [+ U6 B% F# \
* O$ A+ @6 A8 m0 m( p0 e9 E 3.2 搪衬工作场地必须有人行通道,通道上不得堆放其它杂物。' A6 \% I& E9 X% |' h
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3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。 |
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