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铸工浇注包安全检查表

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发表于 2018-12-6 21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
铸工浇注包安全检查表

     说明

     铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值,且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

     在起吊浇包时,应与行车工密切配合,务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象,以防发生烫伤事故。

     1 设备检查

     1.1 浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。

     1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

     1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

     1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

     1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次,发现裂纹应立即报废。

     1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

     1.7 大梁、大钩每年应检查一次,如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹,应予以报废。

     1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求:

     铁水包容量 包衬厚度不小于

     100~500kg 30~60mm

     500~1000kg 60~80mm

     1000~3000kg 80~100mm

     3000~5000kg 100~120mm

     1.9 钢水包容量在3000kg以下时,包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑,砖缝间隙不得大于1.6mm,且其厚度应不小于120mm。

     1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。

     1.11 滑板机构应运转灵活,润滑良好。

     2 行为检查

     2.1 浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。

     2.2 金属溶液不准盛装过满,液面不准超过内壁全高的7/8。

     3 作业环境

     3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。

     3.2 搪衬工作场地必须有人行通道,通道上不得堆放其它杂物。

     3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

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