内、外热式电极盐浴炉安全检查表+ s8 a1 F- ^. ?2 d6 m
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说明
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, S9 N! `* g ^7 m, F! [) L+ g 清除盐浴炉炉面凝固盐层,特别是需击碎凝固盐层时,不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩,小心慢击,以防溶盐击伤人。
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1 设备检查
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1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接,炉底应有工字钢支承整个炉子,防止炉壳直接对地传热。
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; F( a+ g% o- ~' w( t m# n1 f 1.2 炉壳清洁完好,标牌及盐液指示线清晰。
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1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。2 j+ J; A& a" V" N @4 B
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1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。; o; d D% z* U
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1.5 炉盖应略大于坩埚直径,不得使用小炉盖。/ K6 O" [" G* p, {( I
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1.6 炉盖应用铸铁铸成,无裂纹等缺陷。
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/ G8 @3 n: b: b 1.7 炉盖由两扇结合而成,加热时关闭严密、开、关灵活。! ~2 t0 k6 T" q9 m
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1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊,' \& x# Q' d/ q% R' d! N; X
. _( O: U# H5 }2 j- }$ K. y% N( ] 以免炉胆破裂漏盐。
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1.9 侧埋式盐浴炉,炉胆后面应开有两个孔,以防电极与炉胆接触短路。) N2 E* E$ g) D+ U2 h
8 c: @9 p7 n& o7 O% [" R 1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
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1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。$ z- l1 Y% T- @
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1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。, j: U. a# P% x5 z( O- |
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1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线,对旧炉子控制在炉口水平下50~100mm处,对
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* B# z W; D0 P$ \! y7 l% X6 F$ i 深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。3 s. o- v, p( A, m
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1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。
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1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。; h, t0 E! G# Y; w6 w
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1.16 炉面板应为铸铁板,分片拼用,牢固地卡在炉体上。" s% r$ V4 l" \' {5 Q# m
/ u( j, ?1 J( n5 z1 e 1.17 炉面板的厚度不小于30~40mm,下垫石棉板,防止散热。6 `8 |! H/ g/ \! ^+ \3 [: y
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1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。/ X; ?; I6 h8 f: x
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1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。
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1.20 电极与砌砖的接触面应刨平,以防漏盐。6 D- x1 Z7 T' D* b8 L. V l* v6 ^
1 k" H3 U/ X$ g2 A# A$ c; G" v0 r 1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡,炉温均匀。
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( v( y0 V- I- ~" M$ S9 q0 l" o7 L s 1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜,保持接触良好。( `# C9 d! c& q3 S9 W
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1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料,防止短路。
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1.24电极与坩埚底部的距离应为50~80mm,防止金属渣沉积、电极短路。
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1.25 汇流排接触良好。$ R0 f+ W8 w( Z
9 R% Z7 i# m1 o& r! } 1.26 内热式炉用低压大电流变压器,初级电压380V或220V,次级电压在36V以下,变
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压器功率大于炉子功率(10~20)%。4 }! ?( R9 o+ U+ f
" L' }9 c8 }: \( W- i1 { 1.27 变压器调档机构保持良好,一律不得带电调档(有电抗器的除外)。$ l9 C! ^: O+ e E1 d+ F
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1.28 变压器与炉体的间距为1~1.5m。
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$ w, D9 _- q6 W 1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地(零)。 t5 z9 K+ B7 `2 O* b
) Q. m9 _" _' x 1.30 保持接地(零)线强度足够,连接可靠、接触良好。1 I, \0 a. @) g) {
8 e2 s9 j Z7 q7 a 1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志,导电良好、并经过防腐蚀处理。4 y$ ^- T0 o _! H; }
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1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。$ Z9 W+ s. n0 X
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1.33 启动电阻与电极之间保持30~50mm的间距,以防短路。
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# c* ?$ l$ B5 G" R d! r! l 1.34 内热式炉要用0~1600℃的电子电位差计。, l" h3 {7 {- m, S( {
/ q7 W. Y, H) C# y/ { 1.35 热电偶外管为耐热钢管,禁用瓷管。4 x& t4 \3 l2 q4 |
+ u( ?# x# ~3 A p 1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻$ @/ W z6 W* j# H3 C/ m
( h& m Z$ j U, \ 1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。
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1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。# l! V6 `. _2 G( I2 f9 m
( `0 \0 Y( }# N6 ?3 a4 C3 v 1.39 外热式炉有两根热电偶,一根插入坩埚,另一根从炉侧插入炉膛。
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1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝,应设有流盐孔,孔出口处有活动小盖板,减少热损失。. i) n6 f4 Q/ H) @5 e
% Z( I7 I" p8 @ 1.41 内热式炉应设有抽风装置,安装在炉口侧面。
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/ N) k! |% \* z 1.42 抽风管道无破损。% o! w7 Q0 @* n8 o2 J
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1.43 汇流排应设有防护罩,防止其它导电体碰电极柄引起短路。
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( n" G+ B1 L4 e: n! d+ k" _, ^) t 1.44 炉子使用完毕后,应立即切断电源。
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2 行为检查9 }' O( t+ {. Q+ h4 w
$ u1 _) x# \8 {# T. z+ J 2.1 炉于运行时,打开电动机抽风,用毕关闭电动机。2 b8 M7 `2 @$ q2 i1 v" ?8 E$ m
+ u# B6 J$ ]: A 2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除(击碎),防止盐爆出。
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2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。 r- \* ~8 j1 f
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2.4 调节电流时,应先将变压器断电。9 t8 D- w" i( ]0 @+ z9 M
- P C9 X/ L& j. o 2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时,应马上断电捞取。
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$ K7 `8 y2 S7 h7 ~" J 2.6 添加盐类及脱氧剂,需烘烤后缓慢加入。5 x* L X% G* N, v0 t5 w2 h
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2.7 中温炉每班脱氧,捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
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2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。* @! X( y( \/ m$ R8 \* U# i' D0 i# b+ Z
/ R2 o/ L. i6 b6 R" R5 F 3 作业环境
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5 [; l1 e# @9 q0 P4 A 3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。7 f; e7 ^* z! g. y& b
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3.2 工作场地应保持整齐、清洁。: \% }; Z# B7 Q4 Q* h& O/ [( z
5 P4 t' d# i1 @* z2 I: r/ K 3.3 原材料、成品等堆放整齐,不妨碍操作和通行。
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: S" V- x# Z; G5 {8 [3 }6 a 3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明,必须符合TJ34—79规定。 |
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