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内、外热式电极盐浴炉安全检查表

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发表于 2018-12-6 21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
内、外热式电极盐浴炉安全检查表
8 x+ F) x  e3 U5 e# G8 i- W6 q' u
- P% y/ a) G. C% [* o    说明) m4 _  d+ V6 ^
' `" H; v$ w+ l  L  \/ F
    清除盐浴炉炉面凝固盐层,特别是需击碎凝固盐层时,不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩,小心慢击,以防溶盐击伤人。
0 c! x- d0 j& V1 G: C+ f+ F% a
0 l% H2 A0 q; v    1 设备检查
4 ?4 z( g+ a# q4 V7 T7 B' R6 q
. a# p- x# g1 X1 v    1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接,炉底应有工字钢支承整个炉子,防止炉壳直接对地传热。
/ Q/ y) t6 v+ |) s% J: I) C) k. v$ F" R' U$ l( z+ d
    1.2 炉壳清洁完好,标牌及盐液指示线清晰。
9 {$ ^8 N, R9 A/ n! {+ ]# }& P" I. a2 O) R9 v  j$ \
    1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。
3 S$ D$ F! j- g
$ k) Y2 t: T9 i+ ]! Y( U- V    1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。* H! [: d9 s  z  ]
$ Z0 s. `0 h3 u* q9 i* v0 f: O* l
    1.5 炉盖应略大于坩埚直径,不得使用小炉盖。
! @7 _: g% {- r/ {5 H& ]% y* ^! O
. y5 t% i5 ~* y/ U$ S2 t    1.6 炉盖应用铸铁铸成,无裂纹等缺陷。/ K; s+ X4 @, W$ G9 Y

2 [7 k( q' B. S3 Z    1.7 炉盖由两扇结合而成,加热时关闭严密、开、关灵活。
0 ]! n) I7 a/ Q+ `2 x% a9 |+ D9 d" D5 T+ |
    1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊,* W: ~% m) {7 N) J+ V
- Z6 T) N  F, x% n
    以免炉胆破裂漏盐。) O3 e- P. o6 E0 [( M
; c& S7 T+ z0 W1 r% v/ ~
    1.9 侧埋式盐浴炉,炉胆后面应开有两个孔,以防电极与炉胆接触短路。
' q3 _. z' E4 h4 @8 ~+ c  {8 Z, G9 W- s
    1.10 炉胆上沿应焊有吊环。4 c( M" B0 a$ w3 A$ ^2 @* @- j

( U7 r; E8 K* q: u  X3 E$ t; c+ ~2 I    1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
* F3 z+ Y5 ?! y0 Z8 _0 Y/ t
4 \0 @/ s& X& ]    1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。4 M. k6 Z. R  V8 A
5 V# D5 d; t( g7 V- A% l
    1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线,对旧炉子控制在炉口水平下50~100mm处,对0 T/ I) p$ F1 Y# J/ f2 ~
3 i. p# Y- {* {- G3 `
    深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。
$ C) X' L* [5 b% W. j; U* S
/ @5 G* ]$ x4 v* J% V+ F    1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。
( l- }3 m0 R, K8 J9 O- A6 N9 t: l0 U
    1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。& X% L& a0 K: W; y& s4 l
+ d% N6 j9 E8 i
    1.16 炉面板应为铸铁板,分片拼用,牢固地卡在炉体上。
4 ?+ _  Y$ }: Z: K+ N. ?" v% ?  s9 s) V- d7 g, P
    1.17 炉面板的厚度不小于30~40mm,下垫石棉板,防止散热。( ~) M+ M& A# f4 u8 h9 e1 x

1 A) S" B* z, [. f# L    1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。8 Z$ f3 y  H5 @- g! Y3 T

% T- I( Q9 q0 [/ Q, w( A& S& L" ?    1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。+ E, n3 J6 e2 h/ X  h1 U1 q- t

  e- H7 @# j3 E  ?( H) b    1.20 电极与砌砖的接触面应刨平,以防漏盐。
' k, y, s0 n" r6 u5 y4 v' x0 N$ I( m2 H, h
    1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡,炉温均匀。
6 M& o5 i, r6 g8 c& h% E! T- s+ W2 Q' T0 _
    1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜,保持接触良好。9 g- P8 v7 R- l. I# y$ i4 D
! _. w+ ^3 @* F$ B
    1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料,防止短路。
% d6 Q) [  }, D9 U( e0 ]0 {/ J3 s
9 E# V8 s( h' C2 S    1.24电极与坩埚底部的距离应为50~80mm,防止金属渣沉积、电极短路。
1 H& `, ]0 }7 U& o+ {+ w3 q7 k* }' ]
    1.25 汇流排接触良好。1 y5 `  ?. @6 Z5 j

0 ^7 m6 N7 p" Y    1.26 内热式炉用低压大电流变压器,初级电压380V或220V,次级电压在36V以下,变; f3 y0 f# ~) W" g

* V$ o: z5 G4 ?6 y" H7 W8 p5 r' {    压器功率大于炉子功率(10~20)%。
% N6 d+ ?  _' t0 V/ l6 X8 x( @2 z. B- Z1 u1 z3 K5 K; c
    1.27 变压器调档机构保持良好,一律不得带电调档(有电抗器的除外)。
) h3 @; C" ~% t. S6 |7 }; g! Y' M4 l: S0 E. L
    1.28 变压器与炉体的间距为1~1.5m。
* W7 r  ]& |4 z
* s0 L8 U* H! X% W  x3 m    1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地(零)。6 W* d4 f1 G- t- Z

  H7 g$ w' y) @5 |+ z& o3 o& R    1.30 保持接地(零)线强度足够,连接可靠、接触良好。
- m. q3 F+ E( j
" e$ F; f2 Y' p$ X    1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志,导电良好、并经过防腐蚀处理。- [/ J$ Q7 d1 @

5 M2 g7 G5 m- @1 M- X8 [    1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。
; W  a& g2 U; p9 v5 R& w
+ W  K0 S1 I1 t  A    1.33 启动电阻与电极之间保持30~50mm的间距,以防短路。' {( L5 v5 D% a8 ~3 x6 P
: r% ?. `: m4 m
    1.34 内热式炉要用0~1600℃的电子电位差计。
) \' p1 X' j+ R; {& M# M
0 z5 w7 f0 J% h+ ~    1.35 热电偶外管为耐热钢管,禁用瓷管。
; Y' s3 a  t- \4 b, i0 D& v; `- {. P  ~" w& z/ y
    1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻0 F* T% r: H' k

, C. A. r# Q; L0 G2 Z    1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。( r! W. N! {1 k- z( p0 {
- }" W4 ?2 F6 H+ c4 [5 q3 b8 ]/ |
    1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。& \  x2 ]1 @. D/ h* S% N

! ]# u2 d( @1 c, Y    1.39 外热式炉有两根热电偶,一根插入坩埚,另一根从炉侧插入炉膛。
# {1 I, p) C1 v$ `* m- |9 M8 ?
  {9 C8 p) Y% \    1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝,应设有流盐孔,孔出口处有活动小盖板,减少热损失。
5 [1 m$ h2 e" S' D5 r8 X+ J
2 S9 \2 M, W6 ~& l  x$ p" {    1.41 内热式炉应设有抽风装置,安装在炉口侧面。
+ o1 B' ~5 b" ^! J8 B5 W
1 f7 d: s0 W% E% A, Y6 y5 v; D    1.42 抽风管道无破损。0 `; e4 w( z0 i  @" Z3 q* \+ B$ ^7 V
, o. s; \) C4 d: t/ r9 o
    1.43 汇流排应设有防护罩,防止其它导电体碰电极柄引起短路。
6 X- {4 ?8 F( D) ~0 }6 v
2 x/ k5 s! m/ }* R    1.44 炉子使用完毕后,应立即切断电源。3 B% X- n  L# F8 V) f9 S8 c& T9 P- w2 ]
. ?; Y6 A# o1 e6 \. C6 s
    2 行为检查( y1 C9 t# h; p, p" F- V
$ s% {- H! B: s$ f, C. m* V
    2.1 炉于运行时,打开电动机抽风,用毕关闭电动机。
5 C& `9 p- x0 X& D( x/ I4 \
* o# H3 D, |2 J" u  \. G# a    2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除(击碎),防止盐爆出。
  F  e% V2 U7 s7 p) @; Z( f( P
. o" @! t2 Y' Z" R# j- x    2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。
9 V9 d7 t* O4 ~; w$ b, q
. l8 J) r. V& p, @; s* g% m    2.4 调节电流时,应先将变压器断电。6 b" S8 |0 m  f  f5 G7 j" o8 m

# d, p* y" U) a- X: w    2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时,应马上断电捞取。
/ e6 i# D4 S, f- g' d9 r& O: _9 k6 `' F# A! G
    2.6 添加盐类及脱氧剂,需烘烤后缓慢加入。# B' W* h3 @" C* W

2 `6 Q. i9 [2 m2 Q! t' X5 \    2.7 中温炉每班脱氧,捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
5 {* ~7 }$ `* ~' _+ z8 G1 G* n/ ?$ x" d! E; f/ {/ A
    2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
6 Z4 a6 M0 H4 Y( F! G0 Z4 S4 C/ D: Z
    3 作业环境
6 V& E& _! u5 Y' W. E6 N7 m! d4 d( I! u
    3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。; @6 k. ~4 @0 b: N8 }9 O
- \8 `9 e, k4 b( L
    3.2 工作场地应保持整齐、清洁。
& y& `) C; d3 R7 [. u3 O% G' k, d* @* ~
    3.3 原材料、成品等堆放整齐,不妨碍操作和通行。" P0 ?) Y: d6 h) Z7 k& }

# \' M6 i' ?: y+ g8 y) L9 U    3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明,必须符合TJ34—79规定。

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